2006年以来，总公司工会系统贴近生产经营实际，以创造高水平指标、高质量产品、高经济效益、低能源消耗为内容，深入开展“五算清”“五精细”劳动竞赛，取得了成效。

　　围绕增收节支指标，启动建言献策活动，掀起人人为实现任务目标，对标挖潜、节能降耗、增收节支、建言献策的劳动竞赛热潮。炼铁厂组织开展“协约式合理化建议活动”，采取“招贤榜”“定课题”等形式，把摸索高炉重负荷冶炼规律、从源头强化原燃料管理、提高高炉风温、高炉长寿攻关、实施全员设备管理等课题张榜公布，组织职工查找制约因素，针对“瓶颈”问题献策攻关。一年中，职工提合理化建议110项,采纳91项,创经济效益2560万元,共有52项协约式合理化建议经认证后实施奖励，奖励金额4.16万元。氧气厂工会组织开展“围绕增收节支降成本，开展劳动竞赛提合理化建议”活动，职工提合理化建议179件，采纳实施167件，实施率达到了93%，创效益2933.49万元。

　　围绕迁钢、首秦、顺义冷轧等重点工程建设，组织开展重点工程创优争先劳动竞赛。首建集团结合重点工程建设开展了“一创二优三保四争当”劳动竞赛活动。即“创效益；优质工程，优质服务；保质量，保安全，保节点；争当操作能手，业务标兵，经济技术带头人，首席专家”。首建集团第二机电安装分公司工程技术人员采用托圈快速定位、后装轴承座、炉壳多功能支座等7项新工艺，应用于迁钢3号转炉安装，实施后效果明显，转炉托圈及炉壳均提前吊装就位，从起吊到就位仅70分钟就完成，远远超过了兄弟单位平均12小时吊装找正速度。

　　围绕全面提高技术经济指标水平，组织开展以推进“三、五、八”工程，争创“一、三、五”目标为主要内容的“岗位指标争先劳动竞赛”。总公司工会系统配合专业部门，按照国内同行业的先进水平，把各项经济技术指标层层分解落实到车间、班组和岗位，组织职工开展小发明、小创造、小改小革活动，为职工施展聪明才智、绝招、诀窍、绝活儿搭建平台。

　　炼铁厂瞄准“持续超越自我、赶超行业先进”的奋斗目标，全面提升原料、筛分、技术、设备、操作精细化管理水平，主要指标强劲攀升。2006年先后创出了74项(次)历史纪录，入炉焦比完成335.1千克/吨，比2005年降低35千克/吨，比计划降低24.9千克/吨，实现了总公司提出的奋斗目标；喷吹煤比完成142.2千克/吨，比计划提高12.2千克/吨，比2005年提高32.8千克/吨；高炉利用系数达到2.394，比2005年提高0.082；热风温度达到1146℃，比2005年提高78℃；焦炭负荷达到4.951，比2005年提高0.469。二高炉入炉焦比连续7个月保持“破三见二”，主要技术经济指标创出国内同类型高炉第一。二炼钢厂开展“小指标竞赛”“创最佳”“百个一”等竞赛活动。方坯作业区域开展“质量提高一个点、减少一次生产准备、降低一次漏钢、节约一个堵眼锥”系列活动；精炼作业区域提出“精准控制时间、精准控制温度、精准控制成分”的竞赛要求，开展了以LF炉和CAS-OB炉产量、过热度、成分合格率、温度合格率等指标为主要内容的“四班指标竞赛活动”和“质量竞赛评比活动”。2006年，该厂提前完成全年任务，一大批技术指标创出历史好水平，全年21次打破多项生产纪录。

　　三炼钢厂充分利用系列攻指标竞赛平台，以全厂上下“一个碳”的精准控制理念带动指标跃台阶。炼钢、精炼、连铸、修砌等作业区围绕厂系列主题竞赛活动，分别在上年平均先进指标的基础上再度拔高，制订了各自主要岗位工序具体小指标竞赛的实施方案，生产不断创出佳绩，提前20天完成年计划任务。连浇炉数、钢包包龄、煤气回收等20余项技术经济指标刷新纪录，居同行业先进水平。二炼钢、三炼钢转炉工序能耗均提前实现了负能炼钢，成为首钢节能降耗的新亮点。首秦公司在“做精每件事，创新每一天”理念的导航下，以稳定、高效运行为目标，以推进设备精细化管理为主线，组织各班组开展指标竞赛活动。热风炉岗位针对高风温要求，摸索出低煤气压力烧炉的操作规律。首秦主要技术经济指标迈入全国同行业前三名，其中1号高炉入炉焦比、喷煤比列全国同行业第一名，转炉钢铁料消耗列全国同行业第二名。

　　围绕算细账、挖潜力、精细管理、增收节支降成本，组织开展“节能降耗增效益”劳动竞赛。总公司工会系统积极组织职工广泛开展增收节支活动，鼓励职工在“五算清”上动脑筋，在“五精细”上下功夫，在强化管理、深入挖潜、降低成本、增加效益等方面施展才技，确保完成目标任务。矿业公司工会组织职工开展“12个1”活动，即：提高1吨台时、提高1%原品、降低1%贫化率、降低1%综合尾品、增加1吨矿车装载量、降低1%钢铁球消耗、降低1千瓦时/吨精矿粉电耗、降低1千克/万吨。公里柴油消耗、降低0.01条/万吨·公里轮胎消耗、提高1吨/米爆破效率、提高1吨/万吨·公里矿车效率、人人提1条好建议，使广大职工积极参与到“五算清”“五精细”竞赛中来。特钢公司以经济技术创新工程为平台,开展“创最佳操作、创最优运行，创最低消耗”劳动竞赛活动，在生产、建设、服务和管理工作中，总结提炼出具有独创性、科学性和普及价值的最佳操作方法；加强对生产操作过程的管理，通过对设备检修、设备改造、设备巡检减少设备热停工，提高作业率，使生产过程设备达到最优运行，降低生产操作成本，实现效益最大化；在保证产量的同时，成材率、燃气消耗、水耗、电耗等指标达到国内同行业先进水平，促进了特钢公司生产、经营、管理水平的全面稳步提升。

　　据统计，“五算清”“五精细”劳动竞赛活动职工参赛率达到98%，各单位劳动竞赛共表彰集体566个次，表彰个人5315人次，奖励金额264.34万元。总公司四个季度共表彰标兵集体79个、标兵个人768名。通过“双五”劳动竞赛，2006年全集团各行各业创新技术289项；创新工艺264项；创新产品210项；创新纪录529项次；创最佳操作(管理、服务)法342个；技术革新、技术攻关1098项；职工提合理化建议17488件，其中被采纳5793件，组织实施3772件，创经济效益26177万元。各单位组织技术比赛、岗位练兵3817次，参赛人数达72552人次。2006年双高产品比例达到72.15%，拳头产品占双高产品比例达到64.81%，双高产品和拳头产品提前两个月超额完成全年计划。北京地区焦比完成335.11kg/t，喷煤比完成142.24kg/t,均创出历史最好水平。在可对比的37项技术经济指标中，有25项指标进入全国同行业前五名。