在很多人的习惯思维里，一个大型制药企业，必然也是能耗大户，污染物排放大户。但在中国最大的抗生素抗肿瘤药生产基地和中国非专利药物生产基地海正集团，这几年坚持将EHS（环保-健康-安全一体化）体系建设和节能减排提升到战略发展的高度进行贯彻实施，创造了“制药巨头”成为"节能减排大户"的发展模式。

　　2006年，该公司产值比2005年增长近11%，能源费用支出却下降了11%（从1.96亿元减少到1.75亿元），每万元产值耗电、耗水、耗汽分别下降26％、16％和14％，综合耗能下降19％，生产成本下降额达到1.86亿元；减排方面，海正用于环保方面的投入已累计达到3亿多元，使得企业的废水、废气等硬件设施基本达到国内先进的水平，为当地的节能减排工作作出贡献。

　　浙江海正集团有限公司地处浙江台州，始创于1956年，是一家成立50年来，没有一年亏损过的国内大型制药企业，其"十一五"的目标是由从"国内制药企业"向"国际化的、跨国型的中型制药企业"转型。近些年来，在制药行业逐渐趋向于微利的背景下，节约能源、资源，降低成本也自然地成为海正发展中的重要工作。在海正集团的成本结构中，原材料成本占57%，燃料动力费用占22%，因此，这两块成为企业节能争效的重点，海正通过以下三种思路来挖尽潜力，节约能源和资源。

　　海正集团注重企业内部舆论引导，鼓励技术创新，通过改进生产工艺、提高收率水平来降低原料成本。海正运用内部各种媒体，反复强调节能减排的重大意义，鼓励各产品线、各车间班组及全体员工，积极开展各项涉及节能减排的技术改革和技术创新活动，使这项工作成为企业和员工的自觉行为。

　　2006年由于生产水平提高、原材料单耗下降而降低原料成本为1.14亿元，占总成本降低额的84％。单个品种原料成本下降超1000万元的有4个，分别是7ADCA、普伐他汀、辛伐他汀和美洛培南，合计节约原料成本7073万元，占全年原料成本节约总额的62％。

　　此外，海正还通过引入清洁生产的理念抓点滴节约，节省能源投入成本。针对过去存在生产粗放、能源利用效率不高的情况，海正在2005年就成立了清洁生产小组，由总经理亲自领导，全面推行清洁生产。通过现场调查以及物料平衡和评估分析，出台和实施有针对性的87项改进方案，其中“医药清洁生产示范项目”于2005年被国家发改委列为国债项目，项目总投资4880万元，方案实施率100%。发酵尾气的高效气体吸收分离、废水站生物除臭工艺、高产优质菌种的应用、膜技术的推广使用等清洁生产项目的实施，不但减少了排污，产生直接经济效益2076多万元，其中节水120万元，节电786万元，使海正在抓环境治理的过程尝到了甜头，由被动变为主动治理。通过一系列的节能降耗方案，该企业每万元的销售收入耗水量从原来的65吨下降到15吨。

　　2006年，企业再对全公司的用水系统和节水网络进行改造。企业采用中水回用、冷却水直排改为闭路循环等方式，全公司的产值比上年增加近11%，而用水量却下降了30万吨，不仅为企业创造了良好的经济效益，也为社会节约了宝贵的水资源。

　　在燃动方面，海正通过改进设备、加强管理增加了溶剂回收率和回收种类来节约生产成本。根据2005年的溶媒单耗水平计算，海正2006年预计各类溶媒耗用1.1万吨。但企业一方面提高生产水平，控制溶媒消耗；另一方面加强回收中心功能，引进回收技术，增加回收品种，全年回收废弃溶媒7600多吨，实现溶媒套用。当年实际耗用溶媒6600吨，在2005年已经回收达1400万元的背景下，2006年节约的采购成本近2500万元。

　　医药化工行业是产生较大废水、废气的行业，海正集团作为台州当地312家医化企业的龙头，过去很多人一讲起医化企业对环境的影响，总是惯性地将这个规模最大，而实际上在环保上已经走在前列的大型企业与排放大户划上等号。随着国家环保政策的趋严，尤其是政府强制性的废水总量控制排放，要求在上一年度总量基础上下降一定比例的严格措施，对于处于高速发展期的海正来说，确实也面临着巨大的压力。但由于企业从上世纪70年代开始就开拓国际市场，是目前国内通过FDA、COS等国际市场认证最多的医化企业之一，并且与辉瑞、默克、葛兰素等全球十大制药巨头中的六大企业存在紧密的合作关系，在发展中较早地接触和接受了环境、安全和职业健康等管理理念，并在实践中积累一套成熟的经验。

　　海正在环保上的理念是"注重源头控制，严格过程管理，确保末端治理"。通过加强技改投入，依靠技术进步，保证了节能减排工作的有效开展。到目前为止，海正用于污水处理设施、废气规范化整治、清洁生产等环保方面的投入已经达到3亿多元。在“源头控制”方面，海正在各车间共建总体积近1000立方米的32个预处理池，对车间废水进行针对性的沉淀、氧化、调节pH等预处理，并将废水排放浓度、排放量与车间的生产考核挂钩，超标的进行严厉处罚，减少排放的进行奖励，此举极大的提高了车间减污治污的积极性，也为公司的污水处理创造了良好的条件。同时，为了减少废气排放，投资3000多万元，进行设备密闭改造、有机废气冷凝回收和处理装置，大量使用三合一、膜过滤等先进的设备和技术，既节约了能资源的消耗，又减少了污染物的产生。在上文提到的 “医药清洁生产示范项目”在2005年启动后，使得废水排放量削减3.6%，COD产生量削减12.2%，有机溶剂排放量降低18.9%，硫化氢排放减少87.3%。在废弃物减排方面作用显著。

　　严格抓“过程管理”方面，为防止污水转移过程中对土壤和地下水的污染，企业增加投资敷设了高架管道，避免了废水转移过程中可能造成的二次污染。按照国际标准改造了岩头工厂的化学品储罐，由地下储罐改为地面储罐，避免了化学品储存过程中可能造成的地下水污染。“末端治理”上，为了保证废水废气的达标排放和确保完成减排目标，海正在污水处理设施上的投入近1亿元，按GB8978-1996《污水综合排放标准》三级入网排放标准进行设计、建设和运行，近些年的年运行费用达到2200万元，确保废水达标排放，并能适应公司发展的需要。海正的环境治理紧随企业发展的步伐，在产值稳步增长的同时，污染物排放却逐年降低，2006年的COD（化学需氧量）的排放总量比2005年下降16.3％，2007年1-5月份比2006年同期下降15.2％，废气的排放量也明显下降。

　　海正集团负责人白骅表示，海正在加快企业国际化建设过程中，长期坚持科学发展，把环境保护、安全生产、清洁生产作为一项基本政策，在节能减排上不仅取得显著的经济效益，也使企业更好地承担了集约使用能源资源、创造和谐企业的责任。