每年3月，产品质量问题自然成为社会和媒体关注的焦点，医药产业也不例外。在这个备受社会关注的时期，各家制药企业纷纷亮出自己的“法宝”，投放广告、组织活动，目的只有一个即更好的树立企业形象，在患者心中建立起良好的企业信誉。但有些公司却忽略了强化药品质量安全管理，为大众奉献出安全、优质的产品其实是树立企业良好品牌信誉最简单、有效的途径。

　　那么对于中国大多数中小型企业来说，药品质量安全问题是否受到重视呢？近日，记者随机走访了位于北京周边的制药企业。
　　
　　诚信意识与责任意识

　　北京朗依制药有限公司是一家投资规模5500万元，年销售额1亿元的中小型制药企业，拥有药品研发、生产、市场营销为一体的完整产业链，产品涉及处方药和非处方药。

　　记者对工厂负责人说明来意，受到了负责人的热情接待。在公司领导的带领下，记者在进行严格消毒后进入了该厂的车间。车间内一尘不染，工人们正在井然有序的工作。公司领导介绍说，企业视产品质量为企业的生命，要求员工树立责任意识和诚信意识。

　　据悉，朗依制药全面推行了“质量责任全员体制”，并以标准化流程管理（SOP）形式进行体现。公司编制了《质量责任书》，对各岗位的质量控制要点进行全面、详细地说明，同时还明确阐述了达到标准的具体措施和常见问题的解决办法。所有人员上岗前都要接受公司安排的质量责任培训考核，并对责任书进行签字。在实施过程中，车间管理人员要按照责任书中的质量控制要点对工作人员进行检查和考核， 真正做到“人人心中有质量、时时刻刻保质量”。

　　细节管理决定优质产品

　　记者发现，车间内所有物料不但要码放整齐，而且在醒目位置标上签贴；每个车间内的操作人员数量收到了严格控制；生产过程中，产生的个别不合格产品得到了及时进行销毁。

　　车间负责人介绍说，在朗依的生产过程中，药厂质量监控人员对原料、中间体、成品具有直接否决权，质量管理触角遍布生产各个环节，对原料、中间体、成品进行全程控制。公司内无论是厂长、经理还是车间内一名普通的工人，每个人的心中都时刻铭记药品质量安全关系到人民群众生命健康和切身利益，也关系到企业的信誉，质量管理不是一纸空谈，它需要监管措施落实到生产的每一个细微环节。

　　负责人给记者讲了一件事：有一次，车间主任在检查药品贴标签工序时，发现个别产品出现位置稍稍偏移的现象，虽然药品内在质量能过完全符合要求，但为了使产品外观也达到最佳效果，公司要求马上停工，立即重新调整设备至最佳状态后再进行贴标生产。诸如此类的细节管理案例在朗依的生产管理过程中屡见不鲜。正是平时一点一滴的细节把控才能保证朗依制药过硬的产品质量。

　　下午，记者被邀请参加了公司产品质量技术分析会。会上，大家综合各项数据、资料对产品的质量和技术进行全面有效地统计、分析，并对产品潜在的质量、技术隐患进行评估，制订出切实可行的改进方案；同时，与会人员还纷纷发言讨论、研究制药行业内最新的质量信息和前沿技术，并结合公司现有产品的特性对相关质量、技术指标做出改进性调整，以求保证药品生产过程的整体控制更加规范，确保药品质量不断提高。

　　负责人介绍说，基于“预防为主、消除隐患”的理念，这类的会议公司每月都会召开，大家只有一个目标，未雨绸缪将公司产品的质量不断提高。

　　经过一天的采访和调查，记者发现，部分优秀的中小型药企已将确保药品质量安全作为企业树立品牌的关键手段。一直以来，药品质量、安全问题受到中央政府的高度重视。作为药品安全的第一责任人，企业肩负着艰巨的社会使命。只有把保护公众健康作为企业最重要的价值取向，切实履行社会责任，严格生产经营管理，确保药品质量安全，才能在激烈的市场竞争中利于不败之地，才能真正成功树立企业的品牌形象，得到大众的认可。