今年8月下旬以来，D区水解甘油厂的真空经常出现波动，经多次检查、分析，发现是由于冷却塔循环量不足引起，但检查几台循环泵都无异常，一时间找不到问题所在，产量一直开不高。

        9月8日下午，系统真空又出现了较大波动。下午5时许，生产部刘经理、生产部主管南田和维修组班长杨普先来到冷却塔现场，检查和分析问题的原因。

        杨普先带领维修班的同事对三台冷却水泵再次进行了检查，拆开泵进口过滤器检查，一切正常，并没有堵塞。

        这时，生产部刘经理提出，问题可能出在循环泵进口管口。杨普先二话没说，脱下衣裤，只留一条贴身内裤，跳进齐腰深的冷却塔水中。头顶的风扇带来阵阵恶臭，杨普先屏住呼吸，用手摸索循环泵进口管口，看是否有堵塞。经过几番摸索，终于发现有一块木板被吸在循环泵进水管口，问题的原因终于找到了！他奋力用手够了几次，都没能将木板取出，只得暂时出来，另想它法。

        原来在冷却塔建造之初，承包商在混凝土浇注时，没有将型模取出，而是在型模上又浇注了一层水泥。经过近四年的冲刷和腐蚀，型模上的水泥层逐渐变薄并最终消失，型模被水浸泡后膨胀从混凝土中游出被进水管口负压吸住而造成了循环量不足。

       找到了原因，杨普先带领机修组同事，与工艺的同事密切配合，降低冷却塔液位，将泵进口管切下、截短、焊上，终于解决了问题。

        现在，水解甘油厂真空稳定，产量从之前的13吨/小时增加到18吨/小时，有力保证了公司生产任务的完成。