“只选对的，不选贵的”、“适合的就是最好的”，对于上半年总成本节约199.6万元、去除原料节约后总费用节约75万元这个数字，新华制药102车间主任徐豪杰改用了两句广告语诠释了半年来车间成本降低的思路。

　　“无论是节能减排、降低成本，只要找出源头、选择最适合的办法，就没有解决不了的问题。”徐主任如是说。分享着车间半年来降低成本“初战告捷”的喜悦和“思路一变，天地宽”所带来的巨大的经济效益，和着大家的谈笑声，102车间降低成本的“谜底”被慢慢揭开———

　　把好“领料关”

　　“班组降耗不好搞，阀门、法兰都是常用件，怎么也得储备一两个备用的，要想达到‘零库存’很难！”这是该班职工原先的看法。

　　“现在不同了，自从车间实行成本考核以来，我们从螺丝、阀门节约入手，半年来，领料少了，大家都把心思放在了修旧利废和节能降耗上了。如今，成本降耗的理念已经渗透到了工作中的方方面面。”嘧啶酯组长赵高楼说。

　　年初，车间按照半年水平下降20%的比例，把考核费用划分到各班组，针对领料，按照每月10%的比例提、扣奖。班组职工责任意识显著增强，半年下来，领料费同比降低了30%。

　　巧用“闲置件”

　　在闲置设备上做文章，或直接拿来使用，或稍做改造，便可“变废为宝”，创造出十分可观的经济效益。深谙此道理的102车间把闲置资源巧妙利用，做足了文章。

　　吡哌酸回收组的母液输送管路蜿蜒曲折几百米，几乎横跨整个厂区，均用法兰联接，泄漏点较多，易出现跑母液的现象，而且冬季天气一冷，稍不注意就会冻堵。

　　最好的方案就是把母液在内部储存，然后外运。然而，要想将一个约50m3的大储罐移至厂内，不管是拆安、运输、吊装，还是在厂内选址就位都是一项相当复杂且费用较高的工程，而且，厂内管架的高度也限制了移罐的可行性。

　　通过对本车间闲置设备进行调研，最后，大家把目光锁定到P1厂房北侧的2台原环己烷储罐上。这2台罐的容积完全可以达到要求，而且管路可以利用以前嘧啶酯打高浓的管路，这样，仅用了不到一天的时间，通过简单的管路改造，就解决了这个棘手的难题。仅这一个项目，就节约了15万元。

　　上半年，车间充分利用米妥尔的蒸馏罐、脱羧罐等设备，解决了粗品母液处理的问题；利用原先从嘧啶酯组拆除的1台衬胶罐、氯酯组拆除的喷射泵等设备自行组装了1套水流泵真空装置，解决了母液蒸馏温度太高致使真空泵损坏较大的问题。一分钱不用花，却收到了良好的效果。

　　“把其它车间的一些闲置设备利用起来，让其继续发挥作用，既能达到资源综合利用，又能节约买新设备的资金。”102车间又在兄弟车间闲置设备上“打起了主意”。根据生产需要，车间急需增加一台8000L的碳钢罐。在考察了本车间设备和废旧设备库未果后，车间动用了“外援”，在和许多车间打过交道之后，终于在105车间寻得1台8000L的搪玻璃罐。此罐内部搪瓷损坏严重，已失去原有效果，但用在溶碱上却不影响效果。通过调拨此设备，既为车间的改造安装工作赢得时间，同时也节约了近10万元的费用。另外，回收组的冷凝器、异丙醇储罐等也都是从其它车间寻找的一些旧的设备经过改造运用到生产中的。

　　淘宝“设备库”

　　设备库的设备都是各个车间不用了的、或坏、或旧的设备。徐主任说，如今，去设备库“淘宝”成了他们每周必作的“功课”。在“淘宝”中节约了资金，提升了设备的“档次”，也享受到了乐趣。

　　粗品母液经蒸馏后主要成分为盐，离心时分布不均的盐使离心机震动较大，对设备造成较大的损害。要想从根本上解决这个问题，最直接的办法就是压滤，一台新压滤机，再加上一些附属设施，需要7万元。于是，设备库就成了大家搜寻的目标。通过在设备库“淘宝”，大家惊喜地发现2台不锈钢的小罐通过改造完全可以满足使用。经过约半天的改造，由车间自行设计的装置完工了，运到现场接上一试验，效果比预想的还要好。不仅如此，粗品的1台5000L搪玻璃储罐、环脱的环己烷储罐等也都是从设备库“淘宝”通过修补改造用于生产的，粗算了一下，近两年来，车间利用的废旧设备库的设备总价值近50万元。

　　把握住“适合”核心二字，在新产品试生产、节能降耗、环保技改项目中，车间逐步探索，走出了一条降低成本的新路子。