2007年5月，董亚今进入开药工作，按照公司总裁朱文灿要求，负责原料药生产，主抓原料一和原料三两个生产车间。董亚今不辱使命，从踏上生产区的那一天起就全身心投入到工作中去，虽然家在开封，却很少回家，经常费寝忘食泡在车间，解决生产一线的各种问题。两个月的实践证明，总裁助理董亚今彰显出了较强的协调能力和高度的敬业精神，庆大霉素、强力霉素出现了好转，生产趋于正常。

　　采访董亚今很不容易，他经常深入生产一线，我们预约了几次他才抽出了一点时间接受了采访。

　　董亚今说，原料药生产存在很多问题，我们现在缺的不是技术而是管理。要用心去观察就很容易发现问题。开药原料药生产目前必须解决以下三个问题：一是平衡生产；二是质量问题，特别是庆大霉素的质量要进一步提高；三是如何降低生产成本，使原料药增加利润。过去庆大霉素设计产能为4000～4500个十亿，但测算时却没有考虑物料平衡。发酵可以达到预定目标，而提炼却接收不了，相差很大。产量低、产品质量不合格这个问题一直困绕庆大霉素的生产。其原因就是提炼这一“瓶颈”制约了发酵生产，直接影响产量，增加了成本。为此，我们采取了疏导的方法，进行一些小的技改，通过增加酸化罐交换罐交换柱浓缩塔数量，解决制约提炼生产的难题。

　　在解决了提炼难题之后，要想增加产量必须解决发酵存在的问题。发酵存在的问题主要是设备配制不合理，设备陈旧老化。10个中罐其中5个是上世纪70年代装的，中罐的好坏直接影响发酵质量，另外，没有好的种子也制约发酵的正常生产。

　　董亚今说，抗生素生产是良心活，人不可完全掌控，要天天关注、时时关注生产中的变化，及时发现和解决生产中存在的问题。只有了解和掌握第一手资料，才可以知道下一步怎样走，生产如何调配。今年5月份庆大霉素生产突然出现异常泄罐问题，车间一直在查找问题，能想到的办法都试了，始终没有理想的结果。有人说是丝菌体造成的，董亚今始终不相信噬菌体会造成异常泄罐。　　　　　　

　　因为空气和水都是经过净化的，按常规不会污染噬菌体。他开始怀疑系统问题。原料三车间发酵、提炼两个车间合并后，他召集班组组长以上人员开专题会议，围绕泄罐问题，请大家各抒己见，查找原因，后来决定每天一罐一罐取样观察，密切监控每一道工序的进度及发酵液的粘度值，常规是16～20个小时才能泄完，而当时4～6小时就泄完，表象是噬菌体造成的，但经验告诉他不可能是噬菌体造成的，结果发现高压空气系统出了问题，果断停下高压空气系统，立即改造这条系统，空气高压系统单独分开，中罐、大罐、补料增加三套过滤器，便于以后查找原因，大罐与大罐之间增加移种管道，增强大罐与大罐之间的互补，有了互补性一旦中罐发生染菌，没有种子用，大罐不必像原来那样停下。

　　影响庆大生产的另外一个问题就是菌种选育问题。我公司庆大霉素生产一直没有达到预期目标就是因为没有好的筛选菌种，菌种代代相传，没有筛选，发酵单位低，发酵生产稳定性差，直接制约庆大霉素的发酵生产。

　　董亚今为人谦和，每天都微笑着出现在大家的面前，当体型微胖的他每天无数趟地奔忙于庆大、强力以及每个需要他的地方时，后背上往往都是濡湿一片，可这却丝毫没有降低他的工作热情，始终以饱满的精神状态出现在每一个生产车间。

　　为了落实原料一车间原料氯化钯的供应情况，他每天都要亲自来到氯化钯车间，了解生产情况，从质量到数量，从用量到库存，他都了如指掌，成竹在胸。并将情况及时反馈给车间，为生产的正常运行起到了良好作用。

　　在庆大霉素生产中，董亚今发现发酵液前期补过水后，罐液初期浓度为1400～2000，按常规20个小时接近5000，而补过水4～6小时后，发酵液粘度由5000下降到4000以下，董亚今当即判断，这一定有问题。发酵液粘度平均上升是正常，但补过水后，按常规不会这样迅速下降。当时他头脑就有一个疑问：肯定问题发生在水上了。是一级水还是二级水?他找到车间有关人员询问，车间有关领导解释说一直都是这样使用二级水补水。于是，董亚今要求工作人员立即取样，放在培养箱里培养，培养12个小时后，在显微镜下看到了芽胞杆、小细杆、中粗杆。芽胞杆、小细杆、中粗杆是发酵生产的克星。一旦环境、温库适宜，就会大量繁殖，这几种菌是庆大菌种繁殖速度的100倍，庆大霉素原来是杀杆菌的，遇到这几种菌却“出师未捷身先死”，后来换成了一级水进行补水，再取样培养观察，没有出现类似的问题。

　　5月份庆大霉素一次合格率100％，6月份庆大霉素一次合格率还是100％，优级品100％，毫克效价最高达678，7月份生产成本由6月份的19元/亿降至15.93元/亿。

　　董亚今经常说的一句话是：“我就是为生产服务的。”他是这么说，也是这么做的。车间里无论有什么问题，只要反映到他这里，他就会尽最大努力去协调、解决，在各方面给予全力支持。前段时间，原料一车间为了提高稳定氢化收率，向董总提出了“购进另一家原料试用”的构想，他了解情况后，马上积极联系，多方协调，最终在供应部门的大力配合下，在最短时间内购进了该种原料，为车间生产打下了良好基础。

　　董亚今工作繁忙，却心细如发，在一个烈日炎炎的下午，他风风火火地来到原料一车间，汗珠顺着脸颊一个劲儿地滴落，大家以为他有什么急事，他却掖了一把汗水说“发现一岗位有两个氨瓶没有放在凉棚下，而氨瓶在烈日下曝晒，是个很大的安全隐患，当大家抬过挡板给氨瓶遮住太阳后，他才露出了会心的微笑，放心地离开了车间。