节约资源，提高资源利用率，加快建设节约型社会，是落实科学发展观，促进经济持续快速健康发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标和要要途径。建设节约型社会是每一位员工的共同任务。为了进一步推进公司节能降耗工作，动员和组织本公司全体员工立足岗位，开展“我为企业献一策，向节能要效益”合理化建议活动；倡导和鼓励修旧利废、节约能源开展“小发明、小改造、小设计”竞赛活动；围绕 “学一门新技术、创一项新成果、改革一项新工艺、改进一项操作方法、破一项新记录”为主要内容的“五个一”竞赛活动。
　　
　　活动从2007年10月起开始开展以来已经收到良好的效果。固体制剂车间人员多，生产设备多，产品剂型多，节能降耗活动开展的也最有色彩。颗粒分装工序通过改造工作间，将生产设备集中布设，减少了操作人员，却增加了产量。包装材料损耗由4.6%降低至3.2%。包衣工序在操作人员不变的情况下，增加了生产设备，产量提高37.5%，包衣辅料由4.5%降至3.8%。瓶装线在旋盖环节过去需设有两人辅助工作，经过段长潘尊孝的小发明，在此处安装一块镜子，就可以看到瓶的另一侧，可节省一人。车间就将这项小发明以员工的名字命名为“尊孝镜”。配制工段田桂荣提出将洁净区的照明灯开关分小区域设定，使照明用电得到最大限度的节约。

　　　口服溶液剂车间从努力提高产品成品率做起，他们全面分析、查找原因，找出了控制质量的关键工序是灯检。在灯检工序，可以根据产品存在的不合格原因分析出是哪道工序的因素，进而进行合理有效的控制。他们把灯检工序当作一个质量控制的回馈点，从中反馈各工序的主要控制点，从而保证了洗瓶、盖工序洁净度、配制工序过滤的澄明度和灌封质量。这样，他们在本工序质量控制的基础上，下一道工序再复检上一道工序的产品质量，各工序间及时回馈产品质量信息，使得产品成品率迅速提高，由原来的85%提高到96%。

　　设备动力部把中药提取车间的冷却水回引至消防水池，使水资源得到充分利用。