7月19日，江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司精整厂车间里到处洋溢着喜庆气氛，淮钢第一条棒材自动精整生产线在这里一次性调试成功。

　　在指挥人员宣布调试开始后，一根直径为Φ75㎜的棒材由辊道缓缓进入了圆钢抛丸机，经过抛射弹丸的撞击后，棒材从抛丸机出来时表面氧化铁皮已全部脱落，随后，棒材相继进矫直机、1#、2#倒棱机、自动贴标机，成功实现对棒材的矫直、两头的倒棱和贴标后，自动进入了打包、称重区域。最后顺利输送到成品平台，新设备的调试一次性取得了成功。

　　这套棒材自动精整生产线可用于合金钢、齿轮钢、轴承钢等特殊钢钢种、Φ40～Φ130㎜圆钢的精整，年产量可达20万吨。它是由圆钢抛丸机、七辊矫直机、金属倒棱机、联合探伤机、自动贴标机到打包称重机组成的一套自动精整生产线。

　　精整是淮钢特钢产品质量控制的最后一道工序，是保证钢材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段。它是通过对特钢产品进行矫直、抛光、探伤、热处理、表面扒皮等消缺，使产品百分之百地符合标准和用户要求，同时也大大提高产品附加值。至9月底，淮钢还将有四条精整生产线建成。（ 韦敏 徐彬斌）